現(xiàn)在市面上的液壓打包機種類繁多，當然不同種類的打包機使用效果也不同，只有了解了打包機的功能才能更好的挑選出合適的打包機，今天我們就來簡單介紹一下液壓打包機。

1.液壓打包機的軋制工藝

液壓打包機的性能要求極薄化、高強度、高精度，這對軋制工藝提出了很高的要求。常規(guī)軋制技術(shù)不能滿足液壓打包機的生產(chǎn)。目前，20輥軋機基本上用于生產(chǎn)液壓打包機，完整的生產(chǎn)過程包括液壓打包機、退火和精整。在軋制過程中，應(yīng)注意選擇合適的壓下系統(tǒng)、張力系統(tǒng)、速度系統(tǒng)和輥型。為了提高軋機的生產(chǎn)能力，在充分利用軋機主傳動功率和前后卷取機的前提下，需要盡可能提高道次壓下率，減少軋制道次。張力可以降低軋制壓力，改善板形，穩(wěn)定軋制過程。20輥軋機軋制過程中一般采用高張力。同時要根據(jù)形狀隨時調(diào)整。當材料中間有波浪時，應(yīng)減小張力，以防止帶材被撕裂或斷裂。當帶材產(chǎn)生邊緣波時，張力可以適當增加。軋制速度應(yīng)在軋機允許的速度范圍內(nèi)盡可能高，以提高軋機的生產(chǎn)能力。同時，隨著軋制速度的提高，軋制壓力也相應(yīng)降低。在*次軋制過程中，通常采用較低的軋制速度。

2.液壓打包機設(shè)備

根據(jù)軋制原理，在壓力大的情況下，應(yīng)使用直徑小的工作輥。為了減小工作輥的直徑，開發(fā)了6輥、12輥和20輥多輥軋機。其中，20輥軋機因其液壓打包機的高剛度和小彈性撓度而成為生產(chǎn)液壓打包機的*設(shè)備。

3.厚度和平整度控制

為了保持軋制帶材厚度一致，消除來料厚度的影響，的方法是在傳統(tǒng)的控制方式中加入前饋控制。根據(jù)測量的帶材厚度變化，液壓打包機的輥縫由延時控制器調(diào)節(jié)，以確保成品軋制帶材的厚度保持恒定。在傳統(tǒng)軋機的自動增益控制系統(tǒng)中，產(chǎn)品厚度的精度是通過反饋系統(tǒng)的反復(fù)計算來設(shè)定的。在現(xiàn)代AGC控制系統(tǒng)中，根據(jù)三角學(xué)原理和自動液壓打包機管理系統(tǒng)，解決了輥系的幾何計算，也解決了位置設(shè)定。在現(xiàn)代軋機的AGC控制中，根據(jù)工作輥的實際尺寸計算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置，使工作輥處于零位。這種方法避免了手動調(diào)節(jié)時反向調(diào)節(jié)造成的事故。