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恒通介紹GB/T20991-2007中鞋子內(nèi)底、外底、鞋墊的測試項(xiàng)目有哪些？
閱讀：5394 發(fā)布時(shí)間：2012-5-4
1．內(nèi)底和鞋墊
1.1厚度（皮革厚度儀）
按照GB/T20991-2007中7.1方法，在安全鞋、職業(yè)鞋的花紋區(qū)域切開鞋底，再用分度值為0.1mm的目鏡測量內(nèi)底厚度不應(yīng)小于2.0mm。
1.1厚度（皮革厚度儀）
按照GB/T20991-2007中7.1方法，在安全鞋、職業(yè)鞋的花紋區(qū)域切開鞋底，再用分度值為0.1mm的目鏡測量內(nèi)底厚度不應(yīng)小于2.0mm。
1.2吸水性和水解吸性（HT-1065鞋材水份吸收與脫離試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的內(nèi)底或鞋墊按照GB/T20991-2007中7.2方法測試，吸水性不應(yīng)小于70mg/cm2，水解吸性不應(yīng)小于水吸收的80%。
2.鞋幫、襯里和鞋舌
2.1耐磨性（HT-1004馬丁代爾耐磨試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革內(nèi)底按照GB/T20991-2007中7.3方法測試，在完成400次前，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革鞋墊按照GB/T20991-2007中6.12方法測試，在完成干式測試25600轉(zhuǎn)及濕式測試12800轉(zhuǎn)前，襯里不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞。
2.2六價(jià)鉻含量
2.1耐磨性（HT-1004馬丁代爾耐磨試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革內(nèi)底按照GB/T20991-2007中7.3方法測試，在完成400次前，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革鞋墊按照GB/T20991-2007中6.12方法測試，在完成干式測試25600轉(zhuǎn)及濕式測試12800轉(zhuǎn)前，襯里不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞。
2.2六價(jià)鉻含量
對于安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的皮革內(nèi)底，與鞋幫、襯里和鞋舌的六價(jià)鉻含量要求相同。
3、外底
3.1非防滑外底厚度（橡膠測厚儀）
按照GB/T20991-2007中8.1方法測試，安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非防滑外底的任何一處總厚度不應(yīng)小于6mm。
3.1非防滑外底厚度（橡膠測厚儀）
按照GB/T20991-2007中8.1方法測試，安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非防滑外底的任何一處總厚度不應(yīng)小于6mm。
注意：測試時(shí)應(yīng)在鞋的踏地處切開鞋底后，用O.1mm刻度的合適儀器測量
3.2撕裂強(qiáng)度（HT-3030拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革外底按照GB/T529方法A測定，撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于：
——8kN/m，適用密度大于0.9g/cm3的材料；
3.2撕裂強(qiáng)度（HT-3030拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革外底按照GB/T529方法A測定，撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于：
——8kN/m，適用密度大于0.9g/cm3的材料；
——5kN/m，適用密度小于或等于0.9g/cm3的材料。
3.3耐折性（HT-1023鞋底曲折試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.4方法測試，連續(xù)屈撓30000次，切口增長不應(yīng)大于4mm。
3.4中間層結(jié)合強(qiáng)度（拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)）
當(dāng)安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的外底為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，其按照GB/T20991-2007中5.2方法測試，從鞋底上取樣，用拉力機(jī)進(jìn)行測試，外層或防滑層與相鄰層之間的結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0N/mm。
3.3耐折性（HT-1023鞋底曲折試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革外底按照GB/T20991-2007中8.4方法測試，連續(xù)屈撓30000次，切口增長不應(yīng)大于4mm。
3.4中間層結(jié)合強(qiáng)度（拉力強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)）
當(dāng)安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的外底為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，其按照GB/T20991-2007中5.2方法測試，從鞋底上取樣，用拉力機(jī)進(jìn)行測試，外層或防滑層與相鄰層之間的結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0N/mm。
4、水解
4.1安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的聚氨酯外底和外層由聚氨酯組成的鞋底按照GB/T20991-2007中8.5方法測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增長不應(yīng)大于6mm。
注意：此要求針聚氨酯材料的弱點(diǎn)，因?yàn)樵诔睗駰l件下放置過久，聚氨酯材料可能會(huì)發(fā)生分解，由其制成的鞋也無法使用。在聚氨酯鞋底上制備試樣，再置于（70±2）℃的飽和水蒸氣環(huán)境中7天后在（23±2）℃環(huán)境中調(diào)節(jié)24h，然后進(jìn)行低溫耐折測試，連續(xù)屈撓150000次，取下試樣，檢查并記錄是切口增長。
4.1安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的聚氨酯外底和外層由聚氨酯組成的鞋底按照GB/T20991-2007中8.5方法測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增長不應(yīng)大于6mm。
注意：此要求針聚氨酯材料的弱點(diǎn)，因?yàn)樵诔睗駰l件下放置過久，聚氨酯材料可能會(huì)發(fā)生分解，由其制成的鞋也無法使用。在聚氨酯鞋底上制備試樣，再置于（70±2）℃的飽和水蒸氣環(huán)境中7天后在（23±2）℃環(huán)境中調(diào)節(jié)24h，然后進(jìn)行低溫耐折測試，連續(xù)屈撓150000次，取下試樣，檢查并記錄是切口增長。
5、耐磨性（HT-1020DIN耐磨耗試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋外底按照GB/T9867方法（在40m磨損行程中有一個(gè)1ON的垂直作用力）測定。對于Ⅰ類鞋的非皮革外底，密度等于或小于0.9g/cm3材料的相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3，密度大于0.9g/cm3材料的相對體積磨耗量不應(yīng)大于150mm3；對于Ⅱ類鞋的外底，相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。試樣可取自鞋底的任何地方。
安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋外底按照GB/T9867方法（在40m磨損行程中有一個(gè)1ON的垂直作用力）測定。對于Ⅰ類鞋的非皮革外底，密度等于或小于0.9g/cm3材料的相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3，密度大于0.9g/cm3材料的相對體積磨耗量不應(yīng)大于150mm3；對于Ⅱ類鞋的外底，相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。試樣可取自鞋底的任何地方。
6、耐油性（HT-1060橡膠耐油試驗(yàn)機(jī)）
安全鞋和防護(hù)鞋外底按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試時(shí)，體積增大不應(yīng)超過12%。如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試后，試樣體積收縮超過0.5%，或者硬度增加超過10個(gè)邵爾A單位，則按照GB/T20991-2007中8.6.2方法進(jìn)一步取樣和測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增長不應(yīng)超過6mm。
安全鞋和防護(hù)鞋外底按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試時(shí)，體積增大不應(yīng)超過12%。如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法測試后，試樣體積收縮超過0.5%，或者硬度增加超過10個(gè)邵爾A單位，則按照GB/T20991-2007中8.6.2方法進(jìn)一步取樣和測試，連續(xù)屈撓150000次，切口增長不應(yīng)超過6mm。