植物精油高剪切研磨分散機不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環(huán)，完成分散過程。

植物精油高剪切研磨分散機

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乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看螅\轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100%通過分散剪切。

*每年有大量精油用于化妝品，食品，藥品之中，但對于大多數天然物料其提取率相對較低，或者說基本為零，需要大量的物資人力才能得到減少產值。但是日益增長的精油市場又對精油行業(yè)提出了增大產值降低產能的要求，人們對精油的認識從原來的無知和不了解，漸漸變成了添加精油的商品會更加優(yōu)秀的認識。對于大量化妝品，沐浴用品的宣傳也提到了精油微量且高效的能力。目前國內外實際使用的提取技術多為傳統(tǒng)蒸餾，其特點就是成本低可大量處理原料但相對得率也不高，使精油很難批量生產，從而難以的走入尋常百姓家中。所以怎么降低成本，提高產能，提高精油提取方法顯得日漸迫切。

制備植物精油，包括以下步驟會使用到太倉希德機械設備：

將含有植物精油的植物原料，濕法研磨粉碎；

將上述粉碎后的植物原料加入圓底燒瓶，圓底燒瓶外包裹有電熱毯，并加水至料液比到達1:6，

經油水分離器分離得到上層植物精油原液；

調制pH為8.75-9.0的NaOH溶液，倒入設備中，將精油原液裝入水油分離器中，對物料加熱控溫20-40分鐘，再次經油水分離器分離得到成品植物精油。

太倉希德德國進口研磨分散機，不僅可以解決液體的分層問題并減少藥液損耗，還可以降低成本，它它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90％以上，是超微粒加工的理想設備。

研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將希德膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤?？筛鶕锪弦筮M行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）；SID研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

型號	標準流量 L/H	輸出轉速 rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
XMD2000/4	400	18000	44	4	DN25	DN15
XMD2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
XMD2000/10	4000	7200	44	22	DN80	DN65
XMD2000/20	10000	4900	44	45	DN80	DN65
XMD2000/30	20000	2850	44	90	DN150	DN125
XMD2000/50	60000	1100	44	160	DN200	DN150

植物精油高剪切研磨分散機