塑料原料特點：
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下*受力,會出現*形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發(fā)揮起*性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.
塑料原料成型工藝容易出現的缺陷：
一、缺料走不齊
1 注射壓力太小
2 注射速度太慢
3 模腔排氣不良
4 入水口堵塞
5 注射時間太短
6 射咀漏膠
二、毛邊披峰
1 注射壓力太大
2 模具鎖模不嚴密，鎖模力度太小
3 模具結合密封不嚴，模具上有雜物或模板變形
4 模具結合位缺損
三、氣泡 塑膠原料潮濕
1 塑膠原料有分解
2 成形溫度太低
3 熔接不良
4 塑膠原料混有雜質
5 包圍嵌件的塑料厚度不夠
6 模具溫度太低
7 入水口位置設計不合理
8 塑膠原料潮濕
四、結合線
1 溫度太低
2 料溫太低
3 模腔排氣不良
五、料花
1 塑膠原料有水分及揮發(fā)物
2 烘料溫度太低
3 入水口尺寸太大
六、黑點（混色）
1 塑膠原料有分解
2 塑膠原料碎屑卡入柱塞和料筒間
3 塑膠原料受到污染或帶進雜質
4 塑膠原料顆粒不均勻
5 模腔排氣不良
七、變形
1 模具溫度太高、冷卻時間不夠
2 制品壁厚厚薄懸殊
3 頂針推出位不當，制品受力不均勻
4 模腔不光滑，脫模不順暢，磨擦力太
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