PA改性料 拉力試驗(yàn)機(jī)
由于PA強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。
1. 玻璃纖維增強(qiáng)PA
在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。
2. 阻燃PA 熔融指數(shù)測(cè)試儀
由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。
3. 透明PA 懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)
具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。
4. 耐候PA
在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對(duì)PA的自潤(rùn)滑性和對(duì)金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會(huì)影響下料和磨損機(jī)件。因此，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。
塑料改性方法：
改性塑料是涉及面廣、科技含量高、能創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)塑料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。而塑料改性技術(shù)更是深入幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程。塑料改性技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，以及改性塑料產(chǎn)品的問世和行業(yè)的壯大，都說明了其重要性。（1）它是獲得具有*功能新型高分子化合物*的途徑。（2）它是在保證使用性能要求的前提下降低塑料制品成本zui有效的途徑。（3）它是提高產(chǎn)品技術(shù)含量，增加其附加值的*的途徑。（4）它是調(diào)整塑料行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益zui常采用的途徑。從塑料原料合成樹脂的生產(chǎn)到眾多規(guī)格、品種的改性塑料母料和料，為了降低塑料制品的成本，提高或改善塑料材料某些方面的性能，增加功能性，都離不開塑料改性技術(shù)。
自上世紀(jì)八十年代以來，改性塑料逐漸擺脫塑料加工企業(yè)中的一個(gè)車間或工段的單一模式，逐漸形成以填充母料、功能性母料和改性塑料料為主導(dǎo)產(chǎn)品的又一個(gè)方面軍，它介于生產(chǎn)合成樹脂的大型石油化工企業(yè)和以具體塑料制品為主要產(chǎn)品的塑料加工企業(yè)之間，形成了以合成樹脂為主要原料，以中間粒子料為主要產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)隊(duì)伍。由于原料、添加劑和助劑以及混合、混煉設(shè)備基本上可以滿足改性塑料行業(yè)的要求，我國(guó)改性塑料行業(yè)的整體技術(shù)裝備水平較發(fā)達(dá)國(guó)家差距并不顯著，有的方面還居地位。
據(jù)從中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)改性塑料專業(yè)委員會(huì)了解，“十一五”期間改性塑料行業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)是通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化，這將是我國(guó)塑料工業(yè)縮小與世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家之間差距的重要途徑之一。“十一五”期間，我國(guó)改性塑料行業(yè)將把焦點(diǎn)聚集在通過物理改性實(shí)現(xiàn)通用塑料的工程化及工程塑料的高性能化上。把改性塑料行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嬖鲩L(zhǎng)型、高性價(jià)比型和資源能耗節(jié)約型的行業(yè)。
塑料產(chǎn)品產(chǎn)量不斷增加，各類塑料制品在“十五”期間的產(chǎn)量年增長(zhǎng)率均在10％以上。原料自給率不斷提高，“十五”期末我國(guó)合成樹脂產(chǎn)量占當(dāng)年塑料用原料的58％左右，大大高于“九五”期間40％的水平。2005年，我國(guó)塑料行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行發(fā)展繼續(xù)保持快速增長(zhǎng)。盡管2005年塑料原料價(jià)格仍然維持高位走勢(shì)，但市場(chǎng)需求旺盛，出口的增加、新應(yīng)用領(lǐng)域的開拓和高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量的增長(zhǎng)，仍促使該行業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面增長(zhǎng)。工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入、利稅總額和利潤(rùn)總額等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增幅均在25％以上。2005年塑料制品行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值5011億元，同比增長(zhǎng)25.81％；銷售收入完成4846億元，同比增長(zhǎng)25.97％；利潤(rùn)總額完成325億元，同比增長(zhǎng)27.46％；利潤(rùn)總額206億元，同比增長(zhǎng)30％。
未來5～10年，我國(guó)塑料行業(yè)仍將保持較快的發(fā)展態(tài)勢(shì)。如汽車行業(yè)， 輕量、舒適和節(jié)能是世界汽車工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，而這一切都離不開汽車部件塑料化的進(jìn)程。就世界平均水平來說，每輛轎車或輕型汽車約有40%是用改性塑料制作的，今后還將保持11%的年增長(zhǎng)率，這不但能減輕重量，降低油耗，而且有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。業(yè)內(nèi)專家表示：汽車自重每減少10％，燃油消耗可降低6-8％。資料顯示，國(guó)外汽車自重同過去相比減輕了20-26％；預(yù)計(jì)未來的10年內(nèi)，轎車自身質(zhì)量還將繼續(xù)減輕20％。目前我國(guó)的車用塑料量并不大，但未來會(huì)有一個(gè)高速的增長(zhǎng)。2005年是我國(guó)汽車業(yè)變革和成長(zhǎng)的一年，我國(guó)汽車市場(chǎng)以銷售近592萬輛的總規(guī)模一舉超越德國(guó)和日本，提前躍居第二位；預(yù)計(jì)到2010年，全國(guó)汽車產(chǎn)量724.57萬輛，汽車用塑料將達(dá)到128.7萬噸；2020年，全國(guó)汽車產(chǎn)量1187.44萬輛，汽車用塑料將達(dá)到618.6萬噸。平均每輛汽車的塑料用量將從2005年的130千克提高到2020年的521千克。
一、材料的選擇
目前很多塑料制品的生產(chǎn)廠商面對(duì)品種雜多的改性材料，不知如何選擇。一般都是只知道塑料的基材，并且也提不出塑料材料的性能指標(biāo)，所以在選材時(shí)都是先試試看再修改，導(dǎo)致整個(gè)制品開發(fā)周期加長(zhǎng)，有時(shí)還因?yàn)橹破吩囍茣r(shí)考慮不周或測(cè)試不全，從而導(dǎo)致批量供貨時(shí)損失慘重。
改性塑料的選擇不同于通用級(jí)別的塑料樹脂選擇，它是根據(jù)塑料制品的用途和使用環(huán)境賦于了特殊的功能，通常改性塑料的選擇分為以下幾步：
1）塑料制品性能及應(yīng)用環(huán)境的了解
一般在我們選擇塑料材料之前，必須先盡可能了解一些問題：（1）物理機(jī)械性能要求（如高剛性？高韌性？）？（2）高低溫環(huán)境使用要求？（3）尺寸穩(wěn)定性及精密度要求？（4）導(dǎo)電或抗靜電？（5）耐磨要求（摩擦系數(shù)低或是磨耗低？）？（6）制品的使用環(huán)境是水、油、酸堿還是其它溶劑？（7）阻燃？（8）耐候？等等。只有當(dāng)我們了解的越詳細(xì)，我們才能更好更準(zhǔn)確選擇到符合要求的材料。
2）塑料基體的選擇
我們通常把熱塑性塑料分為兩大類，結(jié)晶型塑料和無定型塑料。首先讓我們來了解這兩類材料的特點(diǎn)。
（1）結(jié)晶型塑料的主要優(yōu)缺點(diǎn)為：有明顯的熔點(diǎn)；耐化學(xué)性能好；收縮率高；容易翹曲；耐疲勞性能好；耐磨性能好；通常情況下都不透明。我們通常使用的結(jié)晶型塑料有尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、PBT、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等等。
（2）無定型材料的主要優(yōu)缺點(diǎn)為：尺寸穩(wěn)定性好；收縮率低；不易翹曲；耐化學(xué)性能差；耐疲勞性能差；耐磨性能差；通常情況下都可以是透明的。我們通常使用的無定型材料有聚碳酸酯（PC）、ABS、聚苯乙烯（PS）、AS、聚苯醚（mPPO）、聚氯乙烯（PVC）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）等等。
我們?cè)诹私鈨深惢臉渲奶匦院?，根?jù)材料的使用環(huán)境及要求，先選出我們的制品應(yīng)該選用哪一類塑料作為基材，再結(jié)合每種樹脂的各自特點(diǎn)選定改性塑料的具體品種。
3）塑料的改性方法
在很多制品生產(chǎn)商看來，塑料的改性方法太復(fù)雜，不需要他們了解，其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)。改性塑料的很大一個(gè)特點(diǎn)就是它可以根據(jù)你使用要求來改性，只有當(dāng)你能提出要求，材料供應(yīng)商才知道怎么去改，從而改性方法的很多命名都是根據(jù)制品的要求而命名的。
主要的改性方法有：玻纖增強(qiáng)，碳纖維增強(qiáng)，抗沖擊改性，礦物填充，阻燃，防靜電及導(dǎo)電，耐候，耐磨及潤(rùn)滑，耐熱等等。很多時(shí)候是多種改性方法一起使用。從上面就可以看出，當(dāng)你知道制品的情況越多，也就是知道的改性方法就越多了。這樣你就能更好的描敘你的材料要求。
4）“蘋果換梨”的降成本材料選擇
以上寫到的是一個(gè)新的塑料制品選材的步驟，接下來要討論的是在現(xiàn)有的成熟制品和性能條件下如何降成本選材的問題，我相信這是很多企業(yè)希望了解的。尤其在現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況，汽車零部件每年降價(jià)5％～15％，家電更是如此。很多企業(yè)想到的都是采用副牌或回料來降低成本，而副牌或回料都是不太穩(wěn)定的，并且采用這種方法是一個(gè)惡性循環(huán)，每年為了降價(jià)，采用的回料越來越差，尤其環(huán)保問題也得不到保障，這不是我們今天要討論的。在這里要談到的是“蘋果換梨”的方法。
很多制品生產(chǎn)廠在選材時(shí)一般都是沿用過去老的經(jīng)驗(yàn)或用習(xí)慣的材料，而實(shí)際上在后來的制品中根本就不需要性能像過去那樣的材料，或者只有某幾項(xiàng)性能是必須保證的。而由于制品廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師沒有和材料供應(yīng)商進(jìn)行很好的溝通，一般都沿用過去使用的材料，從而導(dǎo)致材料成本非常貴。等到國(guó)外供應(yīng)商已經(jīng)改變了或者其它競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手改了才急急忙忙拷貝別人的材料，實(shí)際已經(jīng)晚了，到頭來又是一番惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。并且在很多本土企業(yè)眼里，國(guó)外的都是好的，既然他們都沒改，那肯定是不行的。其實(shí)不然，文章的開頭我就提到過，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的改性技術(shù)并不比國(guó)外差多少，只是觀念差別從而導(dǎo)致國(guó)內(nèi)材料供應(yīng)商的價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)。并且品質(zhì)的不太穩(wěn)定導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)的口碑不太好，而實(shí)際上，國(guó)內(nèi)很多材料供應(yīng)商企業(yè)都在注重品質(zhì)和質(zhì)量，整個(gè)行業(yè)都在朝著一個(gè)很好的方向發(fā)展。
關(guān)于這種辦法，需要制品供應(yīng)商能提出非常詳細(xì)的材料使用狀況和環(huán)境，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)情況，模具的設(shè)計(jì)情況和收縮率等等，然后和材料供應(yīng)商細(xì)致的溝通，從而開發(fā)出符合要求的材料。如聚威公司開發(fā)的80G6X（PP 30%玻纖增強(qiáng)，耐低溫－40度，高溫160度，高剛性高沖擊復(fù)合材料）在園林工具，電動(dòng)工具等領(lǐng)域成功替代PA6 30%玻纖增強(qiáng)材料，致使材料綜合成本降低50％以上等等。
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