【包裝印刷產業(yè)網(wǎng) 產品新聞】不斷創(chuàng)新,持續(xù)改善:正是這一信念促使克朗斯推出了新一代Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌裝機。設備的靈活性、高效性、可持續(xù)性、安全性以及數(shù)字化應用方面均提升到一個全新的高度。
減少人工操作,提高生產靈活性
減少瓶型和產品轉換時的人工干預是提高生產靈活性的關鍵點之一。減少人工更換部件不僅能節(jié)省時間,更能提高生產流程的安全性,特別是在灌裝閥操作中,減少人工接觸可以顯著降低產品染菌的風險。新一代Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌裝機采用了兩大技術革新,以大幅降低人工干預的場景。
首先,它采用了MultiGuide Base多功能夾持星輪,這一創(chuàng)新技術幾乎適用于所有常見瓶型,無需更換配套件,大大節(jié)省了轉換時間。此外,使用這一技術,無需額外空間存放配套轉換件,能夠減少占地面積。
其次,克朗斯團隊改進了CIP自動清洗杯技術,使得87毫米和94毫米間距的灌裝機也能實現(xiàn)自動化刷洗。此前,該技術只適用于相鄰灌裝閥之間距離大于103毫米的灌裝機,而對于小型設備,清洗前必須由操作工在灌裝閥出口處安裝密封杯?,F(xiàn)在,新技術的應用使得大型機器的結構更加緊湊,小型機器也能實現(xiàn)自動化刷洗。
降低介質和能源消耗
啤酒灌裝的質量主要取決于盡可能降低產品的增氧量。因此,在灌裝之前需要對瓶子、管道和灌裝閥進行抽真空以排盡氧氣,然后再用二氧化碳吹掃、抽吸和填充真空區(qū)域。當飲料灌入瓶中時,瓶體內的二氧化碳將被擠壓排出。
新型Modulfill HES灌裝機采用了先進的干式真空泵技術,替代了傳統(tǒng)的水環(huán)真空泵,幾乎不需要冷卻,顯著降低了水耗和能耗。同時,克朗斯技術團隊還對灌裝閥進行了重新設計,優(yōu)化了氣路截面和內部空間,除了在衛(wèi)生和清潔方面獲得顯著優(yōu)勢,新設計使得需要抽吸和填充的二氧化碳量更少。
不僅如此,新的改進還體現(xiàn)在于顯著提升了灌裝流程的透明度:通過安裝在酒缸氣室內的傳感器,實現(xiàn)了工藝用氣的智能調節(jié)和殘氧含量的持續(xù)跟蹤,客戶不僅可以隨時掌握灌裝質量的變化,還能通過全自動調節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化二氧化碳的吹掃時間和流量。
如果保持相同的增氧量,可以降低介質使用量;如果保持相同的介質消耗量,可以減少增氧量。
克朗斯灌裝技術產品經理
Sebastian Wittl
真空泵和新型灌裝閥的組合使用,大幅度降低了新一代Modulfill HES的能耗、水耗和二氧化碳消耗。在其第一個客戶項目中,該方案達到了預期效果:與同類系統(tǒng)相比,Modulfill HES可以實現(xiàn)極低的增氧量和極少的二氧化碳消耗。
通過自動化提升設備產能
如上所述,減少操作工的人工干預,是改善機器效率的一個核心出發(fā)點。采用自動化、數(shù)字化解決方案,以及改變物理結構設計等都可以為此做出貢獻。
灌裝流程是一個復雜的過程。借助灌裝壓力或者殘留氣體調節(jié)系統(tǒng),客戶可以隨時查看設備正在進行的流程。
克朗斯灌裝技術產品經理
Tim Schorb
新型Modulfill HES采用了灌裝壓力自動調節(jié)系統(tǒng),集成了自動化和數(shù)字化的融合應用,它可以協(xié)助操作人員在停機后對灌裝參數(shù)進行補充調整。設備停機從來就無法完全避免。在維護保養(yǎng)期間,灌裝機的內部條件發(fā)生改變:酒缸內產品溫度升高,二氧化碳從已經完成背壓的瓶子中逸出,灌裝壓力發(fā)生變化。如果繼續(xù)采用原標準參數(shù)進行灌裝,可能會出現(xiàn)溢沫,導致灌裝液位偏低,產生不合格產品。此前,需要由操作人員對灌裝參數(shù)進行人工修正?,F(xiàn)在,可以由灌裝壓力自動調節(jié)系統(tǒng)完成這項任務。首先,系統(tǒng)自動測量酒缸中的產品溫度,結合啤酒中的二氧化碳含量計算實際飽和壓力,然后相應地調整灌裝壓力。
Modulfill HES的其它特性:
皇冠蓋自動排空:減少人工干預,降低操作失誤以及染菌的風險
皇冠蓋封蓋機的速度提高20%
理蓋系統(tǒng)自動去除瓶蓋碎屑
快速加裝鋁旋蓋的封蓋頭
利用克朗斯Connected HMI觸摸屏實現(xiàn)更加直觀的灌裝機操作
爆瓶識別并自動清洗相關灌裝閥
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